1.排烟（抽低温烟气）系统  由1台排烟风机和3对风管组成，排烟风机选用Y4-73NO10D11KW引风机。由闸板控制调节风压和风量。

风机进口均安装有温度表，进口温度应控制在200℃以内。风机将隧道窑内多余含热烟气抽入到干燥窑内提供所需热量。排除坯体在预热过程中产生的低温高湿烟气。

预热抽出系统保证半成品均匀平稳的升温，坯体中物理化学反应充分进行。解决了传统隧道窑焙烧中制品产生的黑心，压花，预热时急速升温导致的裂纹，哑音等焙烧缺陷。

 2、抽余热系统（高温烟热和冷却余热系统）  由一台送热Y4-73NO14D30KW引风机和7对风管组成。变频器控制

  - 3 -    风机的转速，操作人员可以在变频器的操作面板上设定风机所需的频率。冷却带的剩余热量系统的利用，将窑内焙烧后的余热用于成型后湿坯的干燥。

 3、循环系统  由1台循环Y4-73NO10D37KW引风机和3对风管组成。变频器控制风机的转速，在风管上装有压力传感器，在中控室可以观测到设备所运行的实际压力，以便于调试人员的控制。

其中配有脱硫和换热装置。循环系统将烧成段前部分高温气体抽入到隧道窑窑头部位，进行砖坯加热。  脱硫装置：脱硫塔用石灰石吸取气体中二氧化硫、三氧化硫、硫化氢等含硫有害杂质，最后产生熟石膏。  

换热装置：部分热气体通过安置的换热器，提供全产区员工洗浴需热水。  在预热段的低温碳化室中间设有热电偶，温度信号传到中控室的PLD微电脑控制仪表控制循环风机变频器的频率，即碳化室温度过高时，

自动减少抽力来降低温度，反之温度过低，就会加大抽力。 4、助燃系统  由一台助燃9-19NO5.6A11KW引风机和20组助燃风管组成。在助燃风主管上设有一块现场显示的压力表 ，

一个压力传感器在中控室可以观测到设备所运行的实际压力，以便与调试人员的控制。通过抽取低温碳化室内可燃挥发份气体，使烧成段内保持高温，达到助燃和无废气排出的环保效果，当内燃不足时采用液化气补充燃料，使制品能

  - 4 -    达到理想的烧结温度。  设计思路；根据原料的烧结特点，在窑炉设计中将制品在低温时释放，大量含能气体抽出，作为煤气燃烧的助燃空气在焙烧带加以利用，

消除了砖坯黑心的可能性，减少了液化气的供应，节约能源。 5、窑门冷却系统  采用四台窑门T35-11NO3.0A高压轴流风机，并排安装在隧道窑尾门，在窑门完全放下后风机自动启动冷却窑车上烧制好的产品，

并提供燃烧所需热空气。窑门完全提起风机自动停止。实现砖坯出窑时温度与室温相同，既安全又可以缩短窑的长度。 6、窑底冷却系统  窑底冷却风机采用1台T35-11NO6.3A高压轴流风机，

安装在冷却段，通过吹入冷空气，使各个部位的窑车上下压力保持平衡，减小窑车上下气体流动和窑内坯垛上下温差，同时可以有效的降低车下温度，保证了窑车在良好的状态下运行，窑车与窑体处于良好的配合状态，

延长了窑和窑车的使用寿命。 7、排潮系统  由1台排潮Y4-73NO12D15KW引风机组成，安置在干燥窑窑头。变频器控制风机的转速，操作人员可以在变频器的操作面板上设定风机所需的频率。排潮风机将干燥窑内大量水汽排走。

 8、干燥窑内循环系统  循环风机采用2台GD30K2-12N06A高压轴流风机。由中控系统操作。 通过循环，砖坯由内至外释出水份，达到整体均匀干燥不开裂。