喷水量过小或水质差，堵塞布水管和筛孔现不同程度的振动，经仔细检查分析，上述原因中前除尘水一旦采用闭路循环水，运行一段时间后，6项均被排除，且易在现场解决。打开风机门后，发水中的杂质会不同程度地堵塞布水管和筛孔，且经现叶片积有3-4cm厚的灰尘，两侧壁上积存8一过三层筛板未除掉的灰也会进人，影响除尘效果。

　　10cm厚的灰尘，而蜗壳底部积灰达30-40cm，内脱水器的脱水效率不高判断造成引风机振动的主要原因是叶轮粘灰。脱水器为叶片式结构，通过改变流体流向来脱风机内积灰原因分析水，在风量大的情况下，这种结构除水效率不高。一般而言，按设计除尘效率，除尘器入口段烟道溅水引起湿灰堆积，造带到风机内通过风机风道进人烟囱排人大气，但在成烟道阻力急剧增加，从而导致烟气带水。正常情况下不应在风机内沉积。

　　导致烟气中灰尘量大的因素三方面因素可以考虑：一是进人引风机的烟气带水;锅炉二次返料放灰管接人尾部烟道，锅炉调二是烟气中灰尘量大;三是烟气中的水蒸气露点高整负荷时大量细灰被放至尾部烟道，进除尘器，导致于排烟温度。烟气中含灰量剧增，严重影响除尘效果。在除尘器供水管上加装压力表和流量计，以便了解除尘器的工作情况，控制水气比在0.3-0.4L入时的范围内，达到既高效又经济，燃用煤质较差(A>30%)时，适当提高供水量，避免筛孔堵塞。

　　在除尘器筒体上开观察孔，观察内部状况，并定期测定其压降，通过监测除尘器阻力变化、供水压力、流量变化及内部状况判断筛孔布水管堵塞情况，必要时打开清扫孔门用高压水龙头喷嘴清扫。将二次返料放灰管由原来的放至尾部烟道改放至锅炉零米，以减少除尘器的除尘量。测定烟气中水蒸气的露点，低负荷时注意保证排烟温度不能太低，调整锅炉运行模式，尽量杜绝锅炉在过低负荷下运行。考虑到相对风量大时，灰量相应增多，运行中适当调整风量配比，摸索不同负荷下的最佳风量，并减少锅炉负压，负压值由30Pa调整至100Pa左右。在除尘器人口烟道处加遮流板，防止该处积湿灰。