石膏的主要利用途径
　　
　　天然石膏和工业副产品石膏 ( 如脱硫石膏、磷石膏 ) 都是以二水硫酸钙形式存在，其分子式中有 2 个结晶水，同时表面附着一些游离水。干二水硫酸钙 ( 即生石膏 ) 在水泥工业中作为水泥缓凝剂使用；半水石膏 ( 即熟石膏 ) 具有类似水泥的胶凝性能。干燥去掉游离水的过程叫烘干、脱去结晶水的过程叫做锻烧，根据不同锻烧方式可分别获得β型半水石膏和α型半水石膏。β型半水石膏是在气相条件下加热脱水获得，也叫建筑石膏，主要用于制造石膏板、石膏砌块、或加入添加剂后加工成粉刷石膏；α型半水石膏是用饱和蒸汽在压力状态下蒸煮后烘干获得，也叫高强度石膏，主要用于陶瓷、医药行业的模具制造。
　　
　　无水石膏与天然石膏有很大差别，其中无水石膏的利用价值更高些，对它的加工有很多种方式，其中主要加工工艺就是煅烧，而完成煅烧的设备就是回转窑，石膏回转窑是一款性能优良、品质过硬的煅烧设备，它的优势非常多，并且体现在许多方面：
　
　　石膏回转窑的技术特点
　　
　　1、石膏回转窑窑尾加装了竖式预热器，使窑尾900℃左右的烟气余热直接传导给了石灰石，温度降至230℃左右后通过出风管进入除尘器，有效地回收了余热。
　　
　　2、石膏回转窑长径比由原来的20~25降低为14~15.长度的缩短不仅减少了由回转窑表面散失到周围的热量，也减少了设备的占地面积，同时窑体的传动功率也随之降低。
　　
　　3、整条石膏回转窑生产线自动化程度高，上料、煅烧、成品输送中的生产操作，设备运行监视、调节、报警等都由PLC或DCS控制系统在集控室集中控制，并设有各控制点的画面显示及必要的连锁监控，对生产中的运行及操作参数进行自动记录，并可随时打印。
　　
　　4、石膏回转窑的窑头罩采用一体化设计，保证了密封性，避免了热气及粉尘的随意排放。
　　
　　5、石膏回转窑窑头出料冷却装置采用竖式冷却器替代原来的单筒冷却机，避免了石膏的显热散失，从窑头落下的1000℃左右炽热成品，通过与鼓入的二次风换热，石膏得以冷却，温度降至80℃左右，通过振动给料机输出，热量回窑后变成助燃热风，余热再次被回收利用。
　　
　　石膏回转窑生产流程
　　
　　1.生料入石膏回转窑，生料由生料库底手动闸阀、电控气动阀、电控流量阀分七区进入生料标准仓；经充气均化后的生料经手动闸阀、电控气动阀、电控流量阀、斜槽、入胶带斗提，喂入预热器；在石膏回转窑预热器中，生料和热气流进行热交换，在到达旋风筒后进入分解炉内进行煅烧，然后进入五级旋风筒进行料气分离后，物料入石膏回转窑煅烧。
　　
　　2.石膏回转窑分解炉由炉体及出气管道构成，三次风管单侧倾斜入炉，物料从两个下料口入炉，分解后的物料经五级旋风筒收集后入回转窑煅烧；回转窑篦冷机采用三段篦式冷却机，冲程采用液压方式；篦床实际面积为121.2m2。新型回转窑头收尘下的粉尘与出篦冷机的熟料汇合经裙板输送机送入三个熟料库。
　　
　　3.冷却机高温段热风经窑头罩一部分入石膏回转窑作为窑的二次风，一部分入分解炉作为三次风，冷却机中温段热风入煤磨烘干原煤；剩余的气体经电收尘除尘后排入大气中。
　　
　　4.废气处理，预热器的高温气体经过高温风机抽吸，再经增湿塔降温后作为原料系统的烘干热源或经新型回转窑尾电收尘除尘后排