气力输送用途广泛可运用于棉花加工中，它具有无污染、无物料损失、机械磨损少、维修方便、输送距离长的优点。气力输送凭借风机、管道、空气，喂料器、卸料器、除尘器，把重杂分离器、三丝机、烘干机、籽棉清理机、轧花机、皮棉清理机、清弹机、剥绒机、棉短绒清理机衔接成一个完整的棉花加工生产线，风运系统配置是否合理直接影响棉花加工的质量和效率。

一、棉花加工风运系统的组成及作用
    1.外吸风运系统的喂料器、管道、风机、空气、卸料器、除尘器。通过悬浮式动压输送，将籽棉输送到指定的清理设备中进行籽棉、杂质分离。
    2.重杂分离器。通过悬浮式动压输送，将籽棉中重于籽棉的石块、重杂进行分离。
    3.三丝机。通过悬浮式动压输送，将籽棉中轻于籽棉的三丝、轻杂、灰尘进行回收、分离。
    4.烘干机。通过悬浮式动压输送，使籽棉与热空气相混合，去除籽棉中的超标水分。
    5.不同目数的尘笼网。将轧花机、皮棉清理机生产出来的皮棉与杂质进行分离，回收皮棉打包；将剥绒机、棉短绒清理机生产出来的短绒与杂质进行分离，回收一、二、三道绒打包。
    6.清弹风运系统的风机、管道、空气、卸料器、除尘器。将以上5个环节中产生出的小花头、尘笼棉、不孕棉、棉叶、棉杂、棉仁、灰绒分类回收。

二、棉花加工风运系统的管道应内壁光滑、密封严密，风运设备配置本着就近不就远，风量配置就大不就小，管道配置就直不就弯的原则进行；沙克龙配置满足风量，做到进出风压平衡、管道畅通无阻。

三、棉花加工风运系统配置的注意事项设计过程中，风机跟着设备走，就近不就远，减少风管长度、降低材料费用。管道过长、弯头过多增加压损，会造成管道中沉积物增加，减少了管道中输送物料的有效面积，达不到预计的产量。

    风网安装按照阻力最小、管路最短设计，保证管道内壁光滑、密封严密，按标准目数配置卸料器筛网。筛网孔过小造成风速不够、管道中沉积物多，只能加大风机的配置，电耗生产成本相对增加。筛网孔过大造成棉纤维损失严重。

    棉花加工设备的气力输送与风量配备要相当，有效的风量管径只能将有效的原料分布在有效的面积上，如处理设备过大透风量大，有效的风量只能将原料分布在一个点上，造成局部原料量增加导致堵车，使原料不能在有效面积上被清理，达不到提高清理质量的目的。有很多加工企业风机配置到位，但沙克龙数量不够，造成风机出口风压增加但排风不畅，仍然提高不了风速和风量，反而增加电耗。