袋收尘器的设计过程中，各箱体风量分布必须均匀，各箱体及箱体内各部位温度必须一致，选取的过滤风速、气体上升速度、滤袋间距及与收尘器壁的距离须符合玻纤滤料的要求，清灰、卸灰系统设计合理。

　　1. 滤袋笼骨纵向筋采用3.5～4mm的钢筋，纵向筋的中心距必须在20mm之内。

　　2. 滤袋笼骨必须表面平滑，**边，骨架无折断、无弯曲变形。

　　3. 安装文丘里笼骨，必须保证文丘里的位置对准在笼骨的正中位置；如果文丘里与孔板相连，必须确保文丘里牢固密封到孔板上。

　　4. 喷吹管的安装必须保证其与花板间的距离，保证喷管上各喷嘴中心与花板孔中心一致，其偏差小于2mm. 。

　　5. 必须保证所有花板连接点紧密密封，花板决不能出现歪曲情况。

　　6. 清灰系统采用的压缩空气必须保持洁净、不潮湿、无油份；脉冲清灰时，清灰压力小于3.5kg/cm2。

　　7. 确保气体入口挡板正确的安装并有效地防止滤袋磨损及扰乱灰斗内的粉尘。

　　二、滤袋储运、安装

　　滤袋的运输、保管、贮藏时须轻拿轻放、防止受潮，仓库堆放的高度以不使包装箱变形为准；在搬运、安装滤袋过程中，应避免滤袋受到利物刮破、磨损、不准在地面上拖动及人为的踩压、砸压，以防止滤袋的早期破损；除尘设备采用不同的滤袋设计，其安装方式也不尽相同，这里以常用的顶部开口带沟槽弹簧圈密封方式的滤袋为例介绍其安装方式。

　　1．

　　在安装滤袋之前，所有使用过的滤袋、笼架组件必须从花板空处拆除并移走，确保花板孔内边洁净，以免沟槽弹簧圈不能密封。

　　2．

　　确保笼骨底部牢固的安装好。

　　3．

　　安装覆膜滤料，则应使用滤袋安装袖套保护滤袋不受磨损。将袖套插入花板孔中，金属圈在花板上方。

　　4．

　　滤袋从包装箱取出后，立即进行安装。对于覆膜滤料，切勿将其预先取出放置一旁。

　　5．

　　用手紧握滤袋开口一端的同时，保持滤袋其余部分折起，并将折叠的滤袋部分推进入花板孔（若使用袖套，则应放入袖套中）。

　　6．

　　若使用袖套，在滤袋折叠部分在花板下方打开后，将袖套取出。

　　7．

　　用双手紧握沟槽弹簧圈（不需把滤袋拉起），屈曲弹簧圈成“C”形。在保持屈曲弹簧圈成“C”形的同时，放置沟槽弹簧圈鼓起的一边到花板孔靠近您的一侧。一手握着嵌好的鼓起的“C”形弹簧圈的一边，另一只手将鼓起的“C”形固定在花板边。

　　8．

　　然后慢慢的让弹簧圈的另一边伸展张开，将弹簧圈的沟槽完好的嵌入花板孔内边。

　　9．

　　如果当弹簧圈完全伸展张开时没有听到“啪”的一声，用拇指将弹簧圈向孔板内边推一推。

　　10．

　　如果仍然没有听到“啪”的声音的话，则应将弹簧圈再屈成“C”形，取出，按照上述步骤重新安装。

　　11．

　　滤袋安装在花板孔之后，将笼骨插入滤袋中。

　　四、滤袋操作

　　1. 滤袋安装完毕后，应将袋室、进气室、灰斗等部件内的杂物清除干净

　　2. 检查各滤袋安装是否完好；检查各除尘室是否密封严密；

　　检查除尘器各电、气元件是否正常工作；确保脉冲压力在设定范围内；

　　3. 寒冷天气，尤其是北方地区，应在主设备投料前，开启除尘器风机引入干净热空气以预热滤袋，避免出现结露现象。

　　4. 对于玻纤覆膜滤料，为防止有些细小、潮湿、粘性的粉尘对滤袋表面的粘附，需要进行预涂层处理，并进行检露测试。

　　5. 除尘器开机前再次确认脉冲压缩空气压力为3～4kg/cm2；脉冲控制仪的脉冲电磁阀开启时间为90～100毫秒；沉降时间为3～5秒；分隔室间时间为大约10秒（沉降时间、分隔室间的时间在实际运行时再作调整）。

　　6. 开启除尘器主风机；开启除尘器灰斗底部的卸排灰系统。

　　7. 当除尘器滤袋内外的压差达到设定值时，脉冲清灰系统立即启动。

　　8. 当主设备投料逐步增加，达到设计值时，稳定工作4～6小时之后，再调整反吹风清灰时间，使除尘器压差稳定在设计指标范围内，（玻纤覆膜滤料控制在1000～1300Pa左右）。在工艺允许的情况下，尽量延长两次清灰间隔时间，有利于提高滤袋使用寿命。

　　9. 每次调整清灰时间后，应让除尘器稳定运行4小时，然后再根据需要作下一次调整。经过一段时间后，可以将反复试验所得最佳效果的控制参数，固定在微机数据库内，实现正常控制。

　　10. 由于各收尘点烟气成份各不相同，露点温度各有高低。要求除尘器的操作温度必须高于露点温度15-20℃。

　　11. 除尘器停运时，主风机关闭后，让脉冲清灰系统继续工作3～5个周期，把滤袋上的积灰清除干净，并将灰斗内的灰尘排净，以防停机后灰尘在滤袋内和除尘器灰斗内干结。

　　五、

　　滤袋日常维护

　　1. 正常运行过程中，建议每小时记录一次除尘室压差及除尘室入口温度。如有异常情况发生，应立即采取措施，加以解决。

　　2. 定期检查除尘器各电、气元件是否运转正常；定期检查气动元件用压缩空气质量，确保压缩空气干燥清洁。

　　3. 每工作班必须检查一次除尘器灰斗排灰情况，确保灰斗积灰不超过灰斗1/3高度。

　　4. 应随时监视排放情况，如发现烟囱冒灰，说明烟气短路，有掉袋或破袋现象出现，应及时查明并作出处理。

　　5. 经常检查脉冲用压缩空气的压力；确保除尘器清灰压力在标准范围内。

　　6. 定期对脉冲喷吹管的位置进行检查及必要的维护，避免由于脉冲喷吹管松动、走位、连接脱落而造成脉冲喷嘴中心与滤袋孔中心相偏差，导致滤袋损坏。

　　7. 经常检查除尘器各分室管道是否有粉尘堵塞现象，以及烟气挡板是否运行完好。

　　8. 经常检查除尘器分隔室门的密封情况，确保所有密封条件良好，不会有泄漏存在。

　　9. 一旦发现有滤袋破损，必须及时更换滤袋或封塞处理并记录该位置。

　　除尘器滤袋采用纵横直列的矩阵布置方式，滤袋中心距加大到260mm。这种排列方式合理地利用了方形的箱体空间。加大的滤袋中心距保证了含尘气体在滤袋间的抬升空间，同时避免了滤袋晃动可能产生的碰撞。

　　除尘器的花板作为除尘器净气室和过滤室的分隔，用于悬挂滤袋组件，同时将作为除尘器滤袋组件的检修平台。

　　除尘器花板采用数控冲压方式加工花板孔，保证了花板及花板孔的形位公差要求。

　　设计合理的除尘器上箱体内部结构为工人以花板作为操作平台进行除尘器检修、维修创造了条件。

　　花板孔冲压位置准确，与理论位置的偏差小于±0.05mm，确保两孔洞的中心距误差在±1.0mm。花板孔洞制成后清理各孔的锋利边角和毛刺，焊接加强筋板时，筋板布置合理。

　　计算滤带数量

　　每条滤带的表面积S=ПDL

　　Π--------3.14（这个不需要说明了把）

　　D---------滤带直径

　　L---------滤带长度

　　计算得S1=3.14X0.116X3≈1平方米

　　滤带数量N=S/S1=200/1=200条

　　（注意：这里的滤带面积计算约等于200是为了方便计算，实际计算值为1.1，除下来滤带数量小于200条，为了方便，选择（200/1）条>（200/1.1）条，

　　其实多几条可以满足处理风量，对计算无影响）