高温风机的材质具有较高的耐高温和耐高压的性能，所以它长作用于高温作业场所，比如化工工业、石油、冶金、锻压、电力、核电站、环保等领域。它的叶轮通常和轴承通常是比较容易出现故障的两个部分，下面一起和瑞冠小编来分析一下高温风机这两部分的故障原因是什么：

　　1、叶轮积灰

　　此风机属于后倾式叶片，叶片容易粘灰。同时风机安装在窑头下面，从窑口落下的飞砂极易被吸附到叶片上，造成叶轮失去动平衡引起风机振动。

　　先将窑头密封进行了改造，由原来的石墨块单层密封更换为鱼鳞片式接触密封，大大减少了窑头处的飞砂量。同时对窑头平台进行防漏处理，有少量的飞砂落下时，直接落入溜管内，人工定期清理；其次，利用计划检修或故障停机定期清理叶片上的积灰，保证风机的运行精度；再就是将风机进风口由水平进风改为下进风，虽进风阻力稍增加，但风机进风质量大为改观。采取措施后，风机叶轮积灰引起振动的现象明显减少，有利于设备稳定运行。

　　2、叶轮轴悬臂过长，轴承负荷过大

　　该风机叶轮端轴承座中心距叶轮中心540mm，与国产同类型风机卡H比，叶轮轴悬臂过长，造成此处轴承负荷过大，从而引起轴承局部缺陷，甚至损坏。我们根据此风机结构和现场安装位置，将叶轮侧轴承座向机壳方向移动100mm，缩短叶轮与叶轮侧轴承座的距离，使轴承的受力状况大为改善。

　　3、轴承选型过小

　　对轴承进行校核，发现原设计型号为1622的双列向心球轴承额定负荷不足，使用寿命不超过3个月便损坏。我们根据轴承座的尺寸及减少资金投入方面考虑，将此处轴承改为3622的双列向心球面滚子轴承，3622轴承额定动负荷较大，虽然限转速比要求转速低一些，但从改造以后几年来看运行很正常，完全没必要担心该因素对轴承使寿命的影响。