针对陶瓷行业喷雾塔和辊道窑的传统烟气处理存在的问题，本文介绍了一种烟气半干法综合治理技术，分析了其脱硫除尘的物理化学过程和原理，以及采用该系统取得的节能降耗和环保效果，指出了未来脱硫除尘治理的发展方向。

    1 引言

    陶瓷企业所产生烟气主要来自于喷雾干燥塔和烧成窑炉，这些烟气的主要污染物是粉尘和二氧化硫。目前陶瓷企业的烟气脱硫治理方式大多是采用传统的方法，即喷雾塔外排烟气采用袋除尘器+双碱法脱硫塔的方式，而辊道窑烟气脱硫采用湿法脱硫方式。事实上，这些传统的烟气脱硫方式在运作过程中还存在很多的问题，影响了企业的生产和环保治理效果。

    本文主要介绍一种烟气半干法综合治理技术，专门针对喷雾塔和陶瓷辊道窑的烟气进行脱硫除尘一体化处理。

    2 传统烟气脱硫方式及存在的问题

    2.1 传统烟气脱硫方式

    2.1.1喷雾塔外排烟气

    喷雾塔外排烟气的治理工艺采用袋除尘器+双碱法脱硫塔的方式。该方法的布袋除尘器设置是每个喷雾塔配一台布袋除尘器，然后将经过布袋除尘器的烟气集中到一座脱硫塔内进行脱硫。

    2.1.2陶瓷辊道窑烟气脱硫

    陶瓷辊道窑烟气脱硫采用湿法脱硫(双碱法脱硫工艺)。即把现有窑炉的烟气集中到一起，再进入一座喷淋塔进行脱硫，待烟气净化后再排放。

    2.2 传统烟气脱硫方式存在的问题

    从企业运作的情况来看，当前大多数企业采用的这种传统脱硫除尘工艺至少存在以下问题：

    2.2.1影响通风，影响产量

    很多陶瓷企业喷雾塔的布袋除尘器是在边生产、边改造的过程中完成的，造成环保设备布局混乱，管网连接迂回曲折，通风阻力过大。从而影响通风和生产，使喷雾塔产能下降。

    2.2.2设计有结构缺陷，易沾粘堵塞，滤袋破损快

    该类布袋除尘器最初的设计是用于处理干态烟气、粗颗粒粉尘的，不适合处理喷雾塔这种含水、含酸以及含焦油等多种沾粘成分的复杂烟气。清灰均采用箱式脉冲，每个室仅配一只脉冲阀，布袋上口处未设置喷吹管，清灰强度低，容易堵塞布袋，造成酸性物质凝聚，腐蚀布袋和箱体内壁。

    2.2.3使用寿命短

    由于生产工艺现状造成喷雾塔布袋除尘器时停时开，造成喷雾塔烟气中的水分在除尘器内积留。当除尘器停机超过一定时间时，除尘器的温度就会下降，积留在内部的水蒸汽就会凝结成小水滴，对设备造成腐蚀。

    3 新型烟气脱硫除尘一体处理系统

    3.1 系统设备

    该烟气处理系统的主要设备包括：半干法脱硫塔系统、灰循环系统、吸收剂存储与输送系统、布袋除尘系统。烟气脱硫除尘一体处理系统如图1所示。

    3.1.1半干法脱硫塔系统

    半干法脱硫及烟气系统主要包括半干法脱硫塔、连接烟道。烟气由脱硫塔下部通过布风装置进入脱硫塔。雾化水由脱硫塔喉口部的双流体雾化喷嘴喷入脱硫塔，以很高的传质速率在脱硫塔中与烟气混合，烟气中小液滴与吸收剂颗粒以很高的传质速率和烟气中的SO2等酸性物质混合反应。

    3.1.2 灰循环系统

    为提高吸收剂的利用率，系统设有灰循环系统，可根据反应器中吸收剂的浓度来调整循环倍率。

    3.1.3 吸收剂存储及输送系统

    吸收剂存储设备主要是储粉仓。通过储粉仓下部出口的螺旋给料机送入空气斜槽，与空气斜槽中的循环灰混合后进入半干法脱硫塔。

    3.1.4布袋除尘器系统

    当脱硫反应后的含尘气体由脱硫塔进入布袋除尘器进风口，与导流板相撞击，在此沉降段内，粗颗粒粉尘掉入灰斗，起到预收尘的作用。考虑到喷雾塔烟气的特性和脱硫除尘效率的要求，布袋除尘器内部结构上增设了沉降室，进一步加强预收尘的作用。

    气流随后折转向上，通过内部装有金属架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，使气体净化。净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出。

    3.2 系统技术设计

    该技术主要是根据循环流化床理论和喷雾干燥原理，采用悬浮方式，使吸收剂在半干法脱硫塔内悬浮、反复循环，与烟气中的SO2充分接触、反应来实现脱硫的一种方法。