随着物价的上涨，建筑材料也不例外，因为给生产厂家带来了很大的压力，也将面临着很大的挑战，又加上现在国家环保政策的重视，很多厂家对环保设备的需求也越来越大。荥矿机械生产的日处理100吨环保回转窑一推出就在市场引起了很大的关注，现已被广大用户所认可。

　　回转窑外层炉壳采用钢壳结构。轻度好，回转窑内耐火保温层设计寿命都非常长。为了有效的利用能源，回转窑窑上部和下部采用热交换的方式，极大限度的减少了热量从上部和下部的散失。从回转窑体下部鼓入助燃风，通过和窑内下部烧成的成品进行热交换变成热风，而成品则被冷却，使排出的成品温度在39℃以下。

　1、耗能低

　　现在很多企业更青睐耗能低的回转窑设备，这样一来就能节省成本投入，许多设备都太消耗燃料。环保回转窑设备在生产工程中的状态非常稳定，并且有利于用户的实际操作和应用，还提高了用户的满意程度。

　　2、无噪音

　　噪音也是环境保护的一大杀手，只有有效的抑制噪音才能从根本解决噪音的带来的一系列问题，荥矿机械针对回转窑生产时发出的噪音进行了深度的研究，经过不断的实验分析，我们生产出噪音防控装置，就实现了现在环保回转窑无噪音化的工作模式

　　3、绿色生产

　　绿色生产是指在环保安全的生产。现在的款山设备都要严格遵守行业的生产标准，生产的回转窑设备都要经过国家体系的认证，所以荥矿机械生产的环保回转窑设备都是有质量保障的，这样的设备使用寿命才更长久，可靠性更强。

新型环保石灰回转窑性能特点:

1、结构先进，低压损的竖式预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%，并可直接利用10-15mm细粒级石灰石；

2、可靠的回转窑两端组合式鳞片密封。使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料，以减少辐射热损失；

3、填充式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器，使出冷却器的石灰温度为800C+环境温度，便于输送、储存，并可将入窑二次空气预热到7000C以上，减少了运动部件和特殊材料。

4、原料质量高，石灰质量好；燃料热值高，数量消耗少。

5、石灰石粒度和煅烧时间成正比；生石灰活性度和煅烧时间，煅烧温度成反比。

回转窑煅烧石灰所用的燃料

依其状态，可分为：1、固体燃料，如煤、焦炭等；2、液体燃料，如重油、煤油、柴油等；3、气体燃料，如液化石油气、发生炉煤气、天然气等。

新型环保石灰回转窑工作原理:

  石灰回转窑的工作过程是 经过处理后合格的石灰石存放在料仓内，经提升机提升并运入预热器顶部料仓。预热器顶部料仓，由上下2个料位计控制加料量，然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各各室内。

  石灰石在预热器被1150°C窑烟气加热到900°C左右，约有30%分解，经液压推杆推入石灰回转窑内，石灰石在回转窑内经烧结分解为CaO和CO2。分解后生成的石灰石进入冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100°C一下排出。经热交换的600°C热空气进入窑和煤气混合燃烧。废气在兑入冷风经引风机进入袋式除尘器，再经排风机进入烟囱。

   出冷却器的石灰经振动喂料机，链斗输送机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰成品库。根据客户要求是否进行筛分等工序。

新型环保石灰回转窑技术参数: