①智能控制器
主卷扬系统，可以将电机运转改换为变频调速。然后在整个小车行程中从上料开始0～6m行程需采用无级加速6m后调为1m∕s平稳运行，终端行程提前6m作为无级减速运行，直至卸料完成。此设计方案可以确保料车运行平稳，大大减少震动和斜桥的故障率。
②青石配料、煤配料电子称量系统
在环保石灰窑生产工艺中，要把石灰石和煤混合加料。在混合两种料的配比是至关重要的，这两种称量系统能够精确地测定原料的质量，再通过特有的配料方法将两种料混合。需注意的是当原料粒度或煤的燃烧值有变化的时候，需要及时调整两种原料的配比，在工控室操作微机即可实现。
③仿真风帽
活性石灰竖窑在煅烧过程中，供风的大小、均匀程度对于石灰的活性度和煅烧的生熟均匀度起到至关重要的作用。此风帽是计算机仿真设计的风帽。它能控制供风均匀。可以让炉况因供风不均而产生的偏烧、过烧、生烧现象大大减少，从而大大提高了活性石灰的质量。由于风帽的特殊构造，它和其它风帽相比之下能避免吹起的灰份上移堵塞气路而影响炉况和风帽排灰顺畅。而且在恶劣的排灰环境中，它还具有耐压和耐高温不变形等性能。
④智能探测料位计
料位计装在炉顶，可以通过在工控室遥控能很方便的对料面料位进行探测，以确保控制料车是否上料，排灰设备是否工作等情况。
料位计的探测部分采用耐高温耐腐蚀材料制作，所以测量系统在恶劣环境中能长期可靠运行。
⑤旋转布料器
炉内加料必须要保证料面均匀平整，旋转布料器将原料燃料均匀散落在料面上，布料的料面形状是可以调节的。应用变频调速器是PLC控制，可以使得布料准确、可靠。布料器中关键结构均可以用耐高温、耐腐蚀不锈钢制作。转动部分用特制耐高温平面轴承，使得设备运行可靠，能够在恶劣的环境中长期连续无故障运行。
该布料器的特殊结构可以将石灰石和煤均匀混合后撒落到料面，使得由于布料不均匀而造成炉内结瘤严重，浪费燃料的情况大大减少。
⑥圆盘出灰机
a、在排灰过程中，不会挤压和损坏块状石灰，使出灰过程中产生的粉灰量的情况大大减少。
b、排灰过程中可以使整个炉内料面下降平稳，保持了料面平整。
c、由于电动机采用变频运行的，所以出灰量的大小在工控室内点鼠标即可进行调整，根据产量需要能很快并且很方便调整出灰量。
d、操作人员可以根据原料和燃料的质量及外界因素的变化，所以会经常需要调整炉况。
⑦两段密封阀出灰机
在石灰竖窑生产过程中，为保证成品石灰的质量和产量，必须要做到不停助燃风连续生产。
全套设备由上、下两段挡板串联组成的，每个挡板是由挡板箱、挡板、挡板轴、挡板垫片、检修门盖、气动系统和润滑系统这几个部分组成。两段挡板轮番是交替开闭，可以把排灰筒中连续落下的石灰不断的排到成品传送皮带机上。由于排灰过程中挡板的密封作用，可以使助燃风能连续供风而不致从下面泄漏。