工业窑炉是用以煅烧物料或烧成制品的设备，是由耐火材料砌成，它在工业中有着广泛的应用，为我们的生产生活提供重要的作用，它的构成相对比较复杂，因此它的操作更需要注意规范，有时因为操作不当往往会引起设备出现故障，其中窑炉的堵塞问题会有不少用户遇到过，它是由什么引起的呢？想了解的朋友可以看一下下文：
　　1、瓷辊被污染
　　瓷辊被污染主要表现在瓷辊沾油，在瓷辊上形成大小不一的疙瘩。由于坯砖施釉控制不当，造成许多釉滴沾在制品底面，这些会导致在高温煅烧时釉滴软化，沾在辊子上，造成辊径不一，从而使瓷辊上运行的制品受到一定阻力，后面的制品不能正常前行，发生不规则排列和制品重叠。当重叠的制品超过瓷辊的高温荷重软化点时，瓷辊断裂，从而造成窑炉堵塞。
　　2、烧成温度和烧成气氛不合理
　　工业窑炉的温度调节是在预热带和烧成带把烧咀分成若干组，按瓷辊的上下排分别控制，冷却带是通过控制冷却风量进行控制的。在调节烧成温度过程中，如果瓷辊上部温度大大高于下部温度，制品出现凹型变形；反之，出现凸型变形。前者在生产中更易造成制品前后粘沾在一起或重叠，后者很易嵌入辊子之间，折断辊子，造成堵塞。冷却带控制不当时，会使制品发生风裂，破碎的制品嵌入辊子之间，也可能造成堵塞。另外，气氛制度调整不合理时，会使制品在烧成过程中发生变形、起泡、引起制品堆叠，造成窑炉堵塞。
　　3、坯砖在窑内"摆动"运行时间过长
　　窑炉的控制系统采用连锁的自动控制。如遇停电或机械设备发生故障时，所有辊子的运动状态自动换成以电源频率为基础的摆动状态，使制品在窑内做往返运动，制品就因煅烧时间过长而发生变形，引起工业窑炉堵塞。
　　4、空档烧成
　　窑炉烧成是连续进行的，如果进砖不稳定，时进时停，会使窑内制品在瓷辊的覆盖形成空档，造成窑压不稳，温度上下波动大，导致制品极易变形，产生制品堵塞。
　　5、瓷辊的垫砖松动
　　瓷辊的垫砖松动和凸起变形，会使辊子不在同一平面转动，引起制品堆叠或插入辊子之间，造成窑炉堵塞。
　　6、窑头进砖排列不齐
　　窑头进砖排列不整齐，将会使制品与窑体相撞，发生制品变形或重叠，严重的使窑炉堵塞。
　　通过上文的介绍，我们知道了工业窑炉的堵塞可能是由不同的原因造成的，在使用中，如果您遇到这种情况的发生，应该结合实际情况，找准原因后，及时地解决，而为了避免或者减少此类故障的产生，我们在平时应该规范操作设备，并且对设其进行定期地清理，并且定期检查，这样才能从根本上减少故障地产生。