锅炉除尘设备运行过程中有可能会出现阻力过高的现象，阻力过高设备便无法达到除尘效果，所以要采取有效的措施降低设备阻力，让设备保持在规定的值之间，这样设备才能达到良好的除尘效果。

    锅炉除尘设备的阻力在很大程度上取决于过滤风速，除尘器结构、清洁滤袋、粉尘层的阻力都随过滤风速的提高而增加。锅炉除尘设备的净过滤风速都不应超过1m/min，对微细粉尘层，由于粉尘粒子相互搭接细密，过滤风速需要   低，否则除尘器的运行阻力会大大增加。除尘设备清灰时间段、清灰周期太长，布袋上的粉尘没能清理干净，除尘器转入的状态，会使运行阻力很快的升高。对于 锅炉除尘设备，清灰过程所用的时间为清灰时间，在0.05-0.5s之间可调。两次清灰间隔的时间为清灰周期，一般为0-30min。调整 锅炉除尘设备的清灰制度，适当延长清灰时间，增加喷入滤袋内的压缩空气量和诱导气量；同时缩短清灰周期甚至采用连续清灰方式，可使布袋清灰好，有效降低运行阻力。 锅炉除尘设备阻力的上升速度与烟气中的粉尘浓度大小有关，如果通过相应的措施将烟气中的粉尘先收集部分，然后再通过滤袋过滤净化，这样就能减轻除尘器的过滤负荷，阻力上升速度也会大大降低。在除尘器前端加一个旋风除尘器或在除尘器的进口内部增加旋风装置，通过旋风离心效应聚集粉尘达到预除尘的目的；下进风方式的除尘器由于烟气从灰斗内通过，由于气流空间的突然扩大，粗颗粒和部分细粉尘会沉降下来。避免压缩空气的杂质导致糊袋板结，须制定并实行工作制度，坚持每天打开储气罐、气源三联件、脉冲阀分气包的排污阀排除油水污物。并可在脉冲阀分气包前安装冷冻干燥机和加热器，使压缩空气进一步脱水和升温后再喷入滤袋进行清灰。

    锅炉除尘设备应在入口处安装温度检测报警装置进行监控，并在壳体外加装岩棉等保温材料进行保温。除尘系统停止运行之前，须把除尘器内的湿气体很好的排出,换上干燥的空气，防止结露，也是在生产设备停止运转后，除尘风机应延长运行一段时间后才停机。